Resina epoxi transparente para K-Jewels Jewelry...

Resina epoxi transparente para K-Jewels Jewelry Secado rápido

K-JEWEL-150
14,00 €
Impuestos incluidos

Resina epoxi transparente con fundición de secado rápido para la creación de joyas, pulseras y bijoux. Lea cuidadosamente las instrucciones antes de su uso.

Peso

 

RESINA EPOXI PARA LA CREACIÓN DE JOYAS

Antes de utilizar el producto para espesores altos consulte a los técnicos Kustom Service

Asistencia técnica directa 3342272665

Resina epoxi de dos componentes de secado rápido con un sistema antiburbujas de efecto cristalino diseñado específicamente para crear objetos preciosos.

Producto específico con catalizador antiburbujas que permite fugas y secado automáticos en 24/48 horas a una temperatura de 18/20 grados centígrados.

El tiempo de secado varía según el espesor alcanzado y las condiciones de temperatura y humedad del entorno en el que nos ens en el que nos ens entendamos.

La resina epoxi K-Jewel es perfectamente transparente y en comparación con la versión de las otras resinas en el mercado tiene una característica cristalina particular que es particularmente adecuada para la creación de objetos preciosos.

COLOREAR LA RESINA

Se puede colorear con nuestros tintes concentrados especiales para obtener una resina transparente coloreada o coloreada con otros efectos como perlas o metales.

PREPARACIÓN DE APOYOS

Utilice moldes profesionales o productos personales hechos de silicona o caucho de silicona u otros materiales de acuerdo a sus necesidades.

Recuerde que la resina se adhiere de manera total en todos los materiales con la excepción de todos los plásticos, plexiglás, cauchos de varios tipos, plexiglás, perspex, etc.

PREPARACIÓN DE RESINA

Asegúrese de que tiene una temperatura de al menos 17/18 grados en su entorno

El catalizador de resina funciona suavemente por encima de los 17 grados en un rango de temperaturas entre 17 y 20 grados centígrados.

Si no puede tener esta temperatura, debe saber que el tiempo de secado se puede extender por más de 12 horas en comparación con los tiempos indicados en la siguiente hoja.

Catalizar la resina única y exclusivamente por peso y nunca por volumen, desde el 60%, traducido en peso 100gr de base A + 60gr de catalizador B.

RIESGOS Y PROBLEMAS PARA LA RESINA

Uno de los mayores riesgos para la resina es la presencia de frío y humedad.

La presencia de agua en el aire es muy peligrosa porque la resina absorbe agua y el agua causa dos problemas. La primera es que la resina se vuelve opaca y la segunda es que la resina podría secarse en mucho tiempo, incluso tardando 5/6 días. También es posible que la resina nunca se seque por completo.

Por lo tanto, la elección de operar en las condiciones adecuadas es fundamental.

CONSEJOS PARA EL ÉXITO

Para superar los problemas indicados sugerimos a todos los operadores que hagan algo muy sencillo:

- Calentar las latas de pintura por separado unas de otras antes de mezclar base y catalizador

- Para ello se puede utilizar una pistola de calor de un carrocero sin exagerar con la temperatura y calentar la leche por todas partes, hasta que la resina se vuelve más clara y líquida

- De otra manera se puede sumergir la lata en agua hirviendo en un baño y esperar a que se caliente.

PREPARACIÓN PARA EL CASTING

Después de catalizar la resina en una proporción de 100 de base y 60 de catalizador, los dos componentes se mezclan bien. A mano durante unos dos minutos o con una herramienta si tienes que preparar grandes cantidades

En este punto entrará mucho aire en la mezcla y por este motivo será bueno dejar la mezcla en reposo durante 15/20 minutos antes de verterla. De esta manera muchas burbujas subirán a la superficie y se pueden eliminar antes de la fundición con el uso de la pistola de calor.

¿CUÁNTA RESINA PUEDO CATALIZAR A LA VEZ?

Recomendamos verter un máximo de 1 kg a la vez para permitir el resto de 15/20 minutos durante los cuales muchas de las burbujas que se han formado saldrán a la superficie y se pueden eliminar con un secador de pelo común o una pistola de calor.

FUNDICIÓN

La resina simplemente debe verterse en el soporte que ha preparado o en el soporte que ha preparado.

Si usted vierte en un soporte plano recuerde que él uno mismo niveles.

MÚLTIPLES CASTINGS

Al verter resina lo mejor por razones técnicas es verter capas de hasta 2cm a la vez.

En joyas que son objetos pequeños no hay problemas de fundición, ya que la cantidad de resina es pequeña, si tienes necesidades especiales y tienes que verter objetos grandes contacta con nuestro centro técnico para obtener indicaciones y consejos sobre cómo proceder.

Obviamente esta regla no se aplica si tenemos resina de fundición de hasta 5 o 10 cm, aunque esto no es adecuado para la joyería.

SI HAGO MÁS CASTINGS, ¿VERÉ UNA DIFERENCIA ENTRE LAS CAPAS?

Dado que en la creación de joyas esto es una ventaja más que una desventaja.

La respuesta a la pregunta es Absolutamente no, si respetas la regla de verter siempre una nueva capa sobre la perfectamente endurecida el ataque entre los dos nunca se verá y el resultado final será perfecto

Si en cambio tienes que verter resina coloreada entonces para tener una capa homogénea tendrás que colorear toda la masa de resina antes de catalizarla, de esta manera tendrás una sola masa del mismo color que podrás catalizar de vez en cuando sin tener el problema de capas de diferente color.

DEFECTOS QUE PUEDEN OCURRIR

Si la resina empieza a emitir humo significa que has excedido y tanto la masa límite a verter para ese trabajo que estás realizando, significa que si has vertido 5cm en ese caso concreto son demasiados y luego en la siguiente fundición tendrás que bajar de nivel

Si no puedes quitar la resina porque ya se está endureciendo deja que se endurezca, será la mejor opción. A continuación, vertiendo una nueva capa no tendrá ningún problema y no verá los defectos de la fundición incorrecta.

Si la resina vertida es demasiado y tuvieras que partirte por demasiado calor no te preocupes. Una vez seco simplemente vierte una nueva capa sobre esta e incluso si contra la luz puede ver ligeramente el desprendimiento de la grieta siempre será mejor que tener que desmontar todo el trabajo. En la mayoría de los casos estas grietas desaparecen casi por completo y solo aquellos que conocen el defecto pueden verlo. Esta regla no es válida en el caso de que el casting deba ser completamente transparente, recordemos que no se hacen milagros. Se encuentran soluciones tolerables a los problemas.

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